Hideg ízületek konkrét hibák és elhelyezése az ízületek

Fektetése beton, amennyire csak lehetséges, el kell végezni képződése nélkül hideg ízületek. De beton és betontermékek nem lehet létrehozni egy ciklusban, ezért gyakran épített külön térképeket vagy betonozás listájában. Monolit használata keményedés késleltetők, amely felfüggeszti a beállítási folyamatból a keverék. Ellenkező esetben a csomópont edzés és hideg, friss beton építési hézagok keletkeznek.

Hideg ízületek konkrét hibák és elhelyezése az ízületek

Mi működik a varrás?

Hideg vegyes betont öntenek dokkoló közötti határ réteg betonhabarccsal. Ezekben az esetekben az egyik felülete van ideje, hogy megragad, és a második már kezd megszilárdulni. Izületek alakulnak a különböző okok miatt, gyakran azért, mert a megszakítások öntéssel megoldást.

Munka réteghatárokat a leggyengébb pontja a betonszerkezet. Ez nem okoz a pusztítás a terméket, fontos az alapos kezelést. Amikor a betonozás kártyák fontos figyelembe venni a szerkezeti és építészeti jellemzőit az épület. Ez megakadályozza, hogy a repedés vagy elvesztése szilárdságát a cement felületén. Megkülönböztetni zsugorodás kompenzáció és hideg ízületek:

  1. Shrink kapcsolat határ készülnek betonpadlóba. Célkitűzés - egyenetlenségeinek kiegyenlítéséhez szárítás kénytelen áztatta esztrich terület felosztás külön zóna. Az ok az, hogy egy vastag betonpadló szárad egyenletesen a vastagsága. Ennek eredményeként, a felület deformálódik.
  2. Tágulási- használják monolit szerkezetek különböző megbízás céljára felosztás több független konkrét monolitokhoz. Ez lehetővé teszi, hogy kompenzálja a hőtágulás és egyéb hatások vezetnek a felszíni repedések. Az ilyen technológiai bemetszést átvágja a kő, beleértve az erősítő réteg gerenda vagy bármely más elemet.

okai

Hideg ízületek konkrét hibák és elhelyezése az ízületek
Oktatási dolgozók határokat több okból fordulhat elő:

  1. Szervezési kérdések. Például leáll folyamat miatt tolódik változtatás, javítás berendezések hiánya, az anyagok, a tökéletlen folyamat lánc, a műszaki jellemzők alkalmazott gépek és mechanizmusok.
  2. Technológiai kérdésekről. A problémák okozta feltételeit rögzítő szerelvények, zsaluzat, mennyezetek, padlók. Gyakran fordulnak elő, amikor a nyomás szükséges a tervezési korlátozások.
  3. Konstruktív pillanatok okozta, hogy hozzon létre irányított deformációk az egyes elemek a szerkezet.

Beton fektetik rétegeket. Friss cement folyékony réteget öntjük már megszilárdult. Ennek eredményeként, a tapadás a rétegek között csökken. Anyag szilárdsága kisebb lesz, ami egy monolitikus tömb munka nélkül a közös. Emiatt, csökkentette fagyállóság, nedvesség ellenállás és rontja a megjelenését a gerenda, lemez vagy monolit fal.

A romlás a teljesítmény annak a ténynek köszönhető, hogy a csomópont közötti munkaképes réteg és a zsugorodás a beton alakítjuk a terhelés nyomóerők nyújtás. Ezért a túlzott stressz keletkezett a hegesztési zónában. Amikor szilárduló beton zsugorodik. Ebben az időszakban, kevésbé ellenálló erő a hajlítás és nyújtás. Az éles csillapítás húzó erők mikrorepedések, amely miatt a helyzetben a beton mutat alacsonyabb szilárdsági jellemzői miatt az alacsony sűrűségű.

Következésképpen, még ha ugyanaz a húzófeszültség a munkaképes varrat képződik crack. Ez nem egy monolitikus termék.

Hátrányai munkahézagokon

Munka csomópont maga hátrányai:

  1. Alacsonyabb üzemeltetési beton tulajdonságait.
  2. Csökkenti a szigetelés.
  3. A legtöbb nedvességpermeabilitású egy összekötő szélét.
  4. Romlása tervezési és esztétikai tulajdonságait.
  5. Az erős húzófeszültség, amelyek elfogadhatatlanok a beton.
  6. Megsérti a tervezési jellemzőit beton blokkok.
  7. Intenzív hidratáló földalatti szinten és mély alapjait.
  8. Az a lehetőség, kémiai megsemmisítése növény.
  9. Instabilitás a korróziót réteg a beton.
  10. A kockázat a kimosódás anyag.
  11. Destruction beton mechanikai igénybevétel.
  12. Ellenállás csökkentésével a hirtelen hőmérséklet ciklus fagyasztás és felolvasztás belső nedvességtartalom.

Meggátolja a fent említett negatív jelenségek is, ha vesszük intézkedéseket elrendezése munkahézagokon.

Forgalomba dolgozók ízületek

Hideg ízületek konkrét hibák és elhelyezése az ízületek
Munka hideg dokkoló betonból és figyelembe véve a technikai feltételek, a termelési folyamatok, működés specificitás szerkezeti jellemzői a termék. Három rendszer létezik elhelyezés dokkoló cement rétegeket.

Vízszintes hézagok beton termékek külön szakaszokra bontva a területet. Ezért fontos, hogy folyamatosan töltse ki minden blokk. Egy ilyen elrendezés lehetővé teszi, hogy az összekötő részek, hogy növelje nedvesség ellenállás szerkezetét. Ezt úgy érik el a különleges dokkoló szerkezet, amely blokkolja az utat a víz. Minden további réteg blokkok, a nagy tömeg miatt, létrehoz egy sűrűbb szerkezetű. A vízszintes elhelyezését az munkahézagokon vannak előnyei:

  • elősegítése betonozás folyamat;
  • csökkentése kötetek;
  • javított forgalom zsaluzat;
  • optimális körülményeket tömörítését a cement keverék.

Függőleges elhelyezés dokkoló magában foglalja a szétválasztása struktúrák az egyes szakaszok merőleges az alapra. Feltöltés beton folyamatosan végezzük. Maximum vízzáró szerkezet, feltéve ízületek. A kombináció az első két módszer. És a működési korlátozások alá helyezzük vízszintesen és függőlegesen. A rendszer alkalmazható masszív szerkezetek nagy méretű.

Létrehozása hideg varrás ízületek

Hideg ízületek konkrét hibák és elhelyezése az ízületek
Ennek legfőbb feltétele hideg dokkolóeszközhöz határokat, amikor betonozás az, hogy maximális tapadást réteget vagy betonelemek a csatlakozószél. Erre a célra, a felszínen a fagyott kő óvatosan eltávolítjuk a szennyeződést, port, hó, víz, jég.

A munkafelület mentesnek kell lennie cementiszaptól. generált oldható és oldhatatlan kivirágzás, mint szulfátok, karbonátok, kloridok, nitrátok. Ezek az anyagok filmet képeznek egy törékeny és laza szerkezetű, ami rontja ragasztási rétegek a különböző betonozási. Felületének tisztításához a hideg varratokat a bomlási termékek cement komponensek négy módszer:

  1. Megmunkálás. Ehhez a kéziszerszámok vagy automatikus őrlési.
  2. A tisztítást vízsugárral vagy sűrített levegő.
  3. Hydrosandblast tisztogatás.
  4. Acid takarítás.

Együtt a javítása a ragasztó tulajdonságait a beton, összekötő határ menti munkások kell alávetni, vízálló kezelést és hermetikus tömítést. Az ilyen megelőző intézkedések együttesen megakadályozza a víz behatolását. Ebből a kockázat acéllapja ha nedvesség válik minimális. Továbbá, hőszigetelő tulajdonságai struktúrák növekedni fog.

A hatékony kezelés, és a hideg ízületek vízszigetelő tömítőanyag szolgál a különféle technológiák és a legkülönbözőbb anyagokból. Gyakran használt cement készítmények speciális, injekciós izolálása és m. P. közül vízszigetelő anyagok különösen népszerű és hatékony duzzadó WATERSTOP és vezetékek bentonit anyagok. Ritkábban használt gernitovye vezetékek és egyéb frissített anyagok.

Minőségi készülék szigetelés és tömítés hideg ízületek lehetővé teszi a megfelelő megbízhatósága, tartóssága és meghosszabbítja az életet a beton és vasbeton szerkezetek. Kétféle módon lehet elvégezni alaptípusa szerkezeti csatlakozások:

  1. Könyvjelző. Elosztjuk öntéssel szakasz segítségével táblák, lécek, műanyag vagy üveg bélés vágás. Miután beállítottuk a betonfelület határolók eltávolítjuk. A fennmaradó hézagokat meg kell tölteni a vízszigetelés és tömítőanyag. Szeparátor is hagy. Ez a technológia alkalmazható a padló kialakítása.
  2. Vágás. Készülék elosztjuk a fúvókát kell szerelni egy súroló vagy gyémánt kerék. A rések készülnek egy bizonyos mélységben.

következtetés

Következésképpen a maximális hatás érdekében, hogy magas teljesítményű beton blokkok a dolgozó varratok be kell tartania a szabályokat:

  • zsaluzat az oszlopok vannak töltve néhány centiméterrel alacsonyabb szintű az összekötő közös a keresztirányú gerenda;
  • dolgozó varratok a lemezek átfedik egymást, a padló és a gerendák kerülnek a zónák legalább nyíróerők, például a központban span, vagy a távolból 2/3 a bázis;
  • hideg ízületek vannak elrendezve a közepén a födém, lemez vagy gerenda, és merőleges a fő iránya, amikor a terméket nyújtva az egyik irányba, és kisebb a menetemelkedése;
  • leadásakor varrat a lemez határán és gerendákat kell végezni, hogy erősítse meg annak érdekében, hogy javítsák a felfogást, a nyíróerő.