Prizvodstvo virágzik és födémek, ipari portál Magyarországon és a FÁK
Nagy előforma - virágzik és lapok - előgyártmányai célja, hogy tovább gördülő. Tuskó négyzet vagy közel a keresztmetszete kapott nyíló, úgynevezett virágzik. A legnagyobb részén virágzik 450x450 mm, 140x140 mm legkisebb. Alapvetően virágzik használjuk kiindulási üres az Nagyméretű hengermű nagy szakaszain profilú acél és tuskó malmok. Egyes esetekben, a virágzó hengerelt öntött darab nagy gerendák, csatornák, és egyéb szerkezeti alakok.
Tuskó négyszögletes szakasza a szélesség a vastagsághoz viszonyított aránya egyenlő 3-12 nevezett lemezek nekik sosnovnom hogy slabbing, de néha a virágzó. Kötelező szelvény lapok által meghatározott igények lap malmok meleghengerlése az acéllemez. A legtöbb födém vastagsága eléri a 350 mm és 2300 mm, legnagyobb szélessége. virágzik tömege eléri a 10-25 m, födém - 40-45 m.
Attól függően, hogy a keverék a virágok, a teljesítmény, és a gördülő minta elrendezése nyíló berendezések | lehet osztani két tekercs egyetlen állvány és MultiStand (általában két-állvány két tekercs), reverzibilis, és folyamatos. A legszélesebb körben, mint egy tuskó malmok gördülő virágzik, és födémek kapott két tekercs egy standon váltvaforgató virágzás.
Attól függően, hogy az átmérője a virágzó hengerek lehet három csoportba sorolhatók ^: egy nagy tekercs átmérője 1200- 1500 mm; Közel - 1050-1150 mm; kicsi - 850-1000 mm. virágzó berendezés más, alapvetően csak a méretek és előírásoknak.
A legszélesebb körben használt kéthengeres egyetlen állásban visszafordítjuk nyíló tekercs átmérője 1150- 1300 mm. Ezek a hengerművek szánt virágzik, sok nyíló malmok és lapokat hengerelt és [1-4].
A fő irány a fejlesztés virágzó az, hogy növelje a termelékenységet növeli a tömeg a rúd és a keresztmetszet által termelt gördülő és egyidejű hengerléssel két vagy akár három bár. Mass bugák hengerlés során virágzik, legfeljebb 15 m, és a gördülő födémek 12-25 m.
MÓDOK tömörítés és Roll menetben
Elterjedt acélművek kapott rendszer kalibrálása nyíló tekercs ábrán látható. 2.1 is. A jellemzője ennek a kalibrációs rendszer jelenlétében sima dobszűrő részét a középső görgő, amelyek termelnek az első lyukak. Szükséges szakasz virágzik után kapott több fut a horonyban elhelyezve mindkét oldalán sima része a dob.
nyíló tekercs kalibrációs rendszer 1150 eltér úgy vélte, hogy a sima része a henger test nem végzik a közepén, és a meghajtó görgők. Ezt a kalibrációs rendszer csökkenti a gördülési és javítja a teljesítményt a virágzó. A hátránya az, hogy a gördülő erő a sima része a hengertest megoszlása egyenetlen mind a nyakon, így egy egyenetlen kopás a henger csapágyak. Továbbá lehetőség van behatolását skála a görgő nyakát. Vannak más kaliberek helyeken rendszert [3, 4].
A számítás és kalibrálási üzemmódban a bontás tekercsek számára gördülő virágzik és födémek vonatkozásában hajtjuk végre, hogy ezeknek a kritériumoknak, a legfontosabbak, amelyek a következők:
1) a méret a virágok és lapok, tűrések, a minőségi követelményei a felület és a keresztmetszeti alakja;
2) A mérete és súlya a buga, az acél minőségétől, fém hőmérséklete hengerlés előtt, és a folyamat során;
3) átmérője és hossza a tekercs hordók, gördülő sebességét, a motor teljesítmény, szilárdság és hengermalomba alkatrészek, mozgás sebességét a beállító csavarok, mechanikus malomban.
Együtt kapok egy minőségi virágzás vagy födém készítésére bontás mód figyelembe a következőket:
1) csökkenés után át kell nem okoz motor túlterhelés meghaladja a megengedett nyomást a fémhenger, és akadályozzák a befogó feltétele tekercs tekercs;
2) időtartama egy gördülő ciklus minimálisnak kell lennie, amely szükséges, hogy arra törekszünk, hogy csökkentse a teljes menetek száma, és az elmozdulás a tekercs kantovok a kaliber, hogy kaliber;
3) annak biztosítása, a lehető legkisebb költséggel és a bérleti lehetőségek gépesítése és automatizálása a gördülési folyamat.
Tekintettel arra, hogy a tömeg a tuskót hengerelt virágzik egy több szakaszból, meg kell keresni a lehető egyesítés mód az elsődleges átjárók, a különbség a módok hullámosító kell csak az utolsó részeket. Ez az esemény nagyban megkönnyíti az automatizálás a folyamat és a hengermű fog biztosítani a termelékenység növekedése.