Hűtők javítása, hűtőközegtöltő

Hibaelhárítás a hűtőközeg szivárog a modern hűtőszekrények. Az, hogy a hűtőközeg mennyisége.

A példában a hűtő-fagyasztó «Indesit C240G» vizsgálni hűtőközeg-szivárgást diagnózis, és az adókivetés a hűtőkör a hűtőrekesszel R134.

Hibaelhárítás a hűtőközeg-szivárgás

Hűtőközeg szivárgása a modern hűtőszekrények meglehetősen gyakori, és akkor fordul elő, mert a szivárgás a hűtőközeg áramköri elemek, és 95% a teljes szivárgás lép fel az ízületekben a csövek keringő áramkör (ízületek kapilláris cső és a párologtató, ábra. 1)

valamint az adapter tubus 6/8 mm, ábra. 2.

Pont a legvalószínűbb szivárgás nyilak jelölik ábrán. Az 1. és 2..

Ennek eredményeként, szivárgás hűtőközeg hőmérséklet emelkedik a hűtő- vagy fagyasztórekeszbe egy hűtőgép, és gyakran válik egyenlő a környezeti hőmérsékletre. A hozzáférést, hogy felfedje az esetleges szivárgások oldalak zapenennuyu (hátsó, felső) részét a hűtő csövek és tisztított habosított. Annak ellenőrzésére, a hűtőközeg szivárog a legjobb, ha speciális eszközök - szivárgás érzékelőket.

A megjelenése egyikük ábrán látható. 3.

Mielőtt elkezdené keres helyet hűtőközeg-szivárgás, hajtsa végre a következő lépéseket:

• kikapcsolja a hűtőben a hálózatról;
• Működési a kompresszor cső (nyíl mutatja ábrán. 4) alkalmazásával gázégőt forrasztott Schrader szelepet a hosszabbító cső

megjelenése egy ilyen szelep ábrán látható. 5;

• kompresszor csatlakozik a szelepet és szivattyúval juttatjuk be a keringésbe hurok nitrogén. Freon nitrogén általában nem járul hozzá, mert kiegyensúlyozza már a kör;
• rendszer légnyomás értékre állítjuk be 15 (ha az elpárologtató csövek alumíniumból készül) vagy 25 atmoszféra (ha a csövek rézből vagy acélból), az elpárologtató a hűtőrekesszel van a hátsó falon a hűtőszekrény, annak zapenennuyu része. A fagyasztó elpárologtató csövek nyissa;
• használatával szivárgás érzékelő (ábra. 1 és 2) lokalizált helyeken hűtőközeg szivárgási és megpecsételé gázégő. Ahhoz, hogy egy speciális forrasztva ezüst alapú, és a fluxus - forrasztó paszta;
• kiszűrése után szivárgás csere szűrő szárító 1 (ábra. 6.).

Amikor dolgozik gázégő, annak érdekében, hogy ne sérüljenek a alkatrészek és elemek a hűtőszekrény (köszönhetően a magas hőmérsékletű égő) elszigetelni őket azbeszt tömítés 2;

• kompresszorral és újra ellenőrzi a minőséget a szivárgás detektor forrasztás keringetőkörön.

hűtőközegtöltő

Elvégzése során a hűtőközeg keringető kör tankolás végez műveletet a következő sorrendben:

• evakuált áramkört. Ez megköveteli vákuumszivattyú (HV) 1 (ábra. 7), egy töltőállomáshoz (AP) 2, és egy töltőhengert (ZTS) 3.

Csatlakozás említett elemek fúvókák, mint az ábrán látható. Egy gázpalack összes szelep zárva kell lennie. Átlagos benzinkút fúvóka csatlakozik a töltés henger, ábrán látható. 8.

• Ez csatlakozik a piros 2 szelep, amely által termelt megtöltés cseppfolyósított gáz. A szelepen keresztül 2 Refuel pár XA, a mi esetünkben ez nem használják;
• nyissa mindkét szelepet tartalmaz egy töltőállomás és egy vákuumszivattyút. Az átlagos kiürítési időt körforgásban 30 perc. Amikor az alacsony nyomású vákuum mérő leolvasás töltőállomás (. 7. ábra - elhagyta) meg kell felelniük tag 1 (9. ábra).

• kikapcsolja a vákuumszivattyút, zárja a szelepet jobb töltőállomás (7. ábra) - ez egy tömlő szelepet a vákuumszivattyút. Mielőtt a hűtőközeg töltés egy gázpalack megünnepeljük a hűtőfolyadék szintje a skálán letétbe oldalán a henger fala (10. ábra);

• a címkén (ebben az esetben, ez található az alsó rekeszbe a hűtőkészülék kamra a jobb oldalon) meghatározzuk a hűtőközeg mennyisége töltéséhez szükséges a keringető kör a hűtőkészülék kamra (nyíl mutatja a 11. ábra (R134a, 45 g).);

• kinyitja a töltőszelep henger és a henger térbeli skálaosztásnak hűtőközeg szintjének csökkenése 45 g, a szelepet ezt követően lezárjuk;
• hűtőszekrény és egy kisnyomású nyomásmérő műszerek megfigyelhető volt jelölve 2 címke látható. 9;
• Ha minden rendben van, akkor egy idő után a csövet 1 (ábra. 12) lesz fagy. Frost a cső 2 kell lennie a parttól nem több, mint 1-2 cm-re a forrasztott kötés a csövet 1;

• keresztül Saruzófogó elzáródott működő kompresszor cső (13. ábra);

Krimpelő cső vágják fölött a hely, és lezárjuk azt egy gázégővel (ábra. 14);

• ki a hűtőszekrény van jelölve keresztül a szivárgás érzékelő elemek keringető kör tömítettségét;
• Ezek közé tartozik a hűtőbe egy próbaüzem (általában 24 óra). Ezalatt az idő alatt rendszeresen figyelemmel kíséri a hőmérséklet a hűtőszekrényben vagy fagyasztóban (attól függően, hogy tankolás végzett, amelynek során a hűtő körfolyamat). Ha a levegő hőmérséklete a kamrában fenti a norma ellenőrzött, azt ellenőrizzük tömítettségét (ajtó tömítések), és a használhatósági a termosztát. Ellenkező esetben az egész folyamat ismétlődik töltését hűtőegység;
• ha, az ellenőrzés során a hőmérséklet a hűtőszekrény belsejében (vagy a fagyasztó) a kamera normális, habbal töltse ki a kitett része a hátsó fal a hűtőszekrény (ábra. 15).

Amint az ábrából látható, ebben az esetben egy habot MAKROFLEX. A habot megakadályozzuk abban, hogy megszilárduljon, zárva van a védőlemezt (amely látható ábrán. 15, top). 2-3 óra elteltével, extrudált hab maradványok eltávolítására. Akkor és az oldalán a kondenzátor és csavarokkal van rögzítve a 4. (ábra. 7).

Megjegyzés. A töltési áramkör helyett cirkulációs szelep Schroeder sok szakember használja Hansen kapcsolási. A megjelenése egy ilyen tengelykapcsoló ábrán látható. 16.

---