Hogyan lehet előállítani rétegelt ragasztott
Ezzel összefüggésben a fejlesztési monolit szerkezet különösen fontos a minőségi épített szerkezetek megszerzésére zsalurendszerei. A szerkezet tartalmaz egy fém keret zsaluzat és laminált rétegelt lemez. Kvalitatív rétegelt ragasztott sima, lapos felületre és festett jól védett a nedvességtől végei. Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik, hogy használni többször.
Gyártása laminált rétegelt lemez - komplex többlépcsős folyamat, minden lépésben fontos a pontosság gyártási technológiával készült. Tekintsük a lemez gyártási folyamat példáján növények „SVEZA”, a világ egyik vezető gyártó nyírfa rétegelt lemez.
Az első gép feldolgozására fa furnér, majd - a lemez, már szabadalmaztatta a XVIII. Érdemes megjegyezni, hogy szinte az összes feltalálók vagy olyan módon kapcsolódik tartozik. Mivel maga a találmány feldolgozási technológia gyakorlatilag nem változott. Korszerűsítése rajtuk gép vezérlés, ez most teljesen automatizált. Lehetőség van arányának csökkentése a kézi munka a termelés, és ennek következtében, minőségének javítása, a végtermék - rétegelt lemez.
Kezdés: nyersanyag előkészítése
A gyártási folyamat laminált nyírfa rétegelt gondos kiválasztása és előkészítése a nyersanyagok. Elsősorban kiválasztott törzsét a megfelelő méret. A termelés szabványos méretű rétegelt tartozik (1220h2440 mm) átmérőjű fatörzsek feldolgozása média dlinoy5,2 20-40 m (a továbbiakban az ilyen trönkök lehet fűrészelésén hámozó rönk 1,3 m ili2,6 előállításához szükséges a hosszanti és keresztirányú furnér kívánt formátumban).
A fő szakasz a készítmény a nyersanyagok provarkoy. Ő 24 órán belül egy speciális medence (nyitott vagy zárt). Nyáron a hőmérséklet a medencében tartjuk 35-40 ° C, télen - 40-45 ° C-ra minőségének javítása furnér, ahonnan később kerül sor lemez, fontos, hogy a színpadon a provarkoy tapad a termikus rendszer és a feldolgozási idő a fa.
Főtt rönk szolgált a tanszék méretre és fűrészelés.
Kéregtelenítésről a következő: a speciális kések hántolóval metszést, és távolítsa el a kéreg a szalagok egy spirál. Előző kéreg fűtésre az üzem és a közeli épületek, vagy akár az egész falu. Ez történik például, a Perm rétegelt lemez malom ( „SVEZA” csoport). Kazánház szolgál vállalati és Növény és Ural falu, ahol a vállalat található.
Kérgezett rönk (gyakorlatilag kéreg nélkül) áthalad a detektor. Segít felismerni fémes zárványok a fa: szegek, huzalok újságkivágások, stb amelyek károsíthatják a készüléket. Miután érzékelte a készülék fém kezelőegységen jelet kap, a folyamat leáll, és a fémet a kezelő eltávolította.
Miután kéregtelenítési történik vágás. Feldolgozott nyersanyag fűrészelt a hámozó rönk előállítására hosszanti és keresztirányú héjak.
Előállítása és feldolgozása, furnér
A következő lépés - peeling furnér célgépek, ahol az előkészített tuskó folyamatos vékony szalagot vágott furnér. A vékonyabb furnér, a több réteg lesz egy bizonyos vastagsága a rétegelt lemez. A több rétegben, annál erősebb a rétegelt lemez. Furnér nyírfa Magyar - nagyon vékony (1,2-1,5 mm), összehasonlítva más fa fajok (például, nyár furnér vastagsága 1,6-2,6 mm, és a fenyő furnér - 2,4 mm).
Lépésben peeling furnér minőségellenőrzési végezzük naponta mintákat vesznek ellenőrzésére vastagsága, és még mindig számos paraméter, és a kapott eredményeket összehasonlítjuk a normatív. Tekintettel ezen adatok beállítása eszterga.
Miután a furnér peeling szalagot táplálunk az automata olló, ahol a vágási méretre vágott lap furnér gyártására 1,3h2,6 m 1220h2440 mm formátumban rétegelt lemez. Hosszanti és keresztirányú furnér (későbbi beillesztés az egyik lapot a rétegelt lemez) készült különálló vonalak furnér.
Vágjuk vágott lapok furnér tápláljuk a szárítóba.
Szárítás után a furnér rendezése számos paraméter, beleértve a jelenléte a kiesett csomók, repedések, stb Sok malmok ebben a szakaszban az automatizált berendezések használhatók: Paraméter fajták ágyazott számítógépes program irányítja a folyamatot. Amikor válogatás, szkennelés a felszíni és automatikus kiértékelése, ami után a szkenner maga kezeli elrendezés furnér nyomában. Az üzemeltető ebben az esetben csak felügyeli a folyamatot. Ugyanazon szakaszában a nedvességet a lapok. Ha a furnér megjelent nedosushennym, akkor lerakódik külön verem, és végül mossuk később.
Ha a lépés a válogatás észlelt, a lapok nem használják, és elküldik a fix. Rögzítése a furnér végezhetjük mind kézi gépek és berendezések automatikus ellenőrzés. Az automata gép képes minőségének javítása lemez, csökkenthető a manuális munkaköltség 3-szor. Most van egy olyan eszköz, hogy helyrehozza a furnér bármilyen formátum: standard - 5x5 láb (1525h1525 mm) és nagy - 5x10 ft (1500 / 1525h3000 / 3050 mm). A javítás után történik meg újra furnér válogatás.
lemez beszerzés
A kész furnér ragasztandó több héjak együtt. A szálak egymást követő rétegek furnér merőlegesek egymásra, amely az erejét a végtermék. A kapott lemezek a további alakváltozásnak ellenállnak minden irányban. Ez a funkció határozza meg az alkalmazhatóságát lemez zsalurendszerei monolit szerkezet.
A termelés nyír rétegelt ragasztott páratlan számú furnérok rétegelt 3-tól 40 mm vastag. A lapok között vannak ragasztva egy ragasztóval, amelyet itt készült egy speciális keverő. Ez áll a kréta, a víz, gyanta, és a fa liszt vagy rozs. Fontos, hogy a szigorú betartása ragasztási technológia, nehogy ott is szállt furnér réteg. A modern gyárak telepített berendezés, amely automatikusan szabályozza az arányokat összetevők receptje szerint.
A következő lépésben, hengerelt, furnérlemezből van két görgő között áthaladó, kenni ragasztóval. A ragasztót egyenletesen szétoszlatjuk mindkét felületén a lap, majd a lapok küldött naborku.
Hideg előgyártmány csomagok összeállított furnér gyártott előtt közvetlenül fényezés annak érdekében, hogy jó csomagokat, kényelmes szállítás és rakodás egy forró présben. hideg elősajtoló idő 5-10 perc nyomáson 1-1,5 MPa.
Ezt követően, a rakodási pre-ragasztott lemezek miegymás forró présben végső kötési hőmérsékleten 120-130 C és a nyomás 1,2-1,8 MPa.
Megnyomása után a ragasztott lapokat vágunk négy oldalról a méret a megrendelő igényeinek megfelelően: például, vagy 1220h2440 1250h2500 mm mm mm-es pontossággal DO3. A gyártása laminált furnér eszterga végez előzetes vágás, hogy mérete 1290h2550 mm úgy, hogy a fólia lemez alkalmazása után is ismét kiegyenesedik, vágja a maradék milliméter.
Következő, őrlést elvégzik a gépen, hogy átadják egy sima felületre, a rétegelt lemez és összehangolja a vastagságán. Rétegelt lemez egymás után áthalad a csiszolószalagok különböző szemcseméretű. Még egyszer ez rétegelt szerint osztályozzák megjelenése: a minőség az üzemeltető értékeli a lap.
Befejezés: laminálás felület
Az utolsó szakaszban a furnér mindkét oldalán a film alkalmazzák. Ezután a lemez mnogoprolotny betölteni a sajtó, amely egyszerre lehet 15-18 lap termékeket. Megnyomása, amelynek során a filmet megfogjuk egy lemez felületén végez 4,5-10 percig hőmérsékleten, 130-136 ° C-on A préselési idő függ a fólia sűrűsége furnér vastagsága és típusa bevonat (sima vagy mesh). Due rétegelt film szerez egy további víz elleni védelmére, a mechanikai sérülésektől és korrozív környezetben. Tehát, ki a rendes „fehér” furnér lemez kapott bevonva vagy laminálva.
Eltekintve egy fényes film, háló bevonatot lehet alkalmazni, hogy laminált furnér, amelynek csúszásgátló hatást. Ez rétegelt lemez kereslet a közlekedésmérnöki: ezt használják emeletein pótkocsik és a könnyű haszongépjárművek. Csakúgy, mint a fedélzetet a állványzat építkezéseken.
Továbbá rétegelt lemez eléri a nyírózsinórt, amely méretre vágni.
Ezt követően a kész termékek vannak sorolva, megjelenése és geometriai paraméterek és dobozokba helyezik. Az adagolás befejezése után a válogató rétegelt csomagok tápláljuk egy permetező kamrában. Itt a vége a lemez bekent egy speciális latex festék alapú akril. Egy ilyen bevonat védi a rétegelt lemez a nedvességtől és a duzzanat.
A jobb festett végei, a jobb nedvességzáró tulajdonságai a lemez, és ezért nagyobb beton öntés ciklusok rétegelt lemez ellenáll. Ez különösen fontos a padló zsaluzat, ahol a rétegelt lemez van kitéve nagy mechanikai igénybevételnek, és a korrozív környezetben - betonkeverékhez.
Ha rétegelt lemez ragasztva a kút belsejében, sima felülete van, amely be van vonva kopásálló film, nedvességtől védett végek, hogy megtartja az alakját hosszabb. Ez azt jelenti, hogy még a megismételt alkalmazása azonos furnér (legalább 15-20 ciklus) minőségi monolit födémek változatlan marad.
Mint láttuk, a rétegelt lemezek gyártása eljárás meglehetősen bonyolult. És a minősége a végtermék technológiától függ chotkogosoblyudeniya minden szakaszában a termelés.
Ha rossz minőségű lemez, a felszínen a falak és a padló, az épület lesz kielégítő. Ez vezet a bérköltségek növekedésével munka végeztével. Ezért a minőségi rétegelt lemez - nem csak a szépség és a megbízhatóság az épület, amelyben élünk és dolgozunk, hanem a gazdaság fenntartható építés.
Fotó termelés nagy felbontású - igény szerint.
Az első modell eszterga a késő XVII létrehozott egy gépészmérnök Samuel Bentham, korábban szolgált Katalin II meghívására Prince Patyomkin. Végén 10 év szolgálati Magyarországon Bentham tért vissza Angliába, és kapott szabadalmat számos találmánya. Azonban a gép által feltalált egy angol nem volt látható a gyártók akkoriban.
Igazán hatékony prototípusa minden modern eszterga létrehozott egy svéd mérnök és feltaláló, Emmanuel Nobel, Alfreda Nobelya apa, az alapító a Nobel-díjat. Ő hozta létre a végén a XVIII modellje rotációs (forgó) eszterga lehetővé teszi, hogy lőni egy tuskó fafurnér határozott és állandó vastagságú, rétegelt lemez „szendvics” válik egységes szerkezetű és vastagságú.
Emmanuel Nobel élt és dolgozott Magyarországon 1838-1859-ben létrehozott ebben az időszakban a találmány szánt katonai ipar és nagyra értékelik a császár I. Miklós
Szinte egy időben azzal az asztalos Luther lemez hozta létre a magyar feltaláló - Ogneslav Kostovich Stepanovich, részt vesz a létrehozását repülőgépek és nagy szüksége van a szerkezeti anyagok szerkezetét. 1881-ben feltalált Arbor - anyag áll összeragasztott furnérlemez között a szálakat. Shelling és ragasztó gép előállítására rétegelt lemez-arborita Kostovich is találták egymástól függetlenül, a maga rétegelt lemez volt nagy ellenállás a nedvességgel, és nem volt kitéve a rothadó.